近年來(lái)，我國塑料機械技術(shù)進(jìn)步表現在新產(chǎn)品、新技術(shù)開(kāi)發(fā)速度加快，起點(diǎn)較高，主要途徑就是通過(guò)引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)。市場(chǎng)的開(kāi)拓也是我國塑料機械發(fā)展重要標志，已有三分之一的企業(yè)產(chǎn)品出口，出口量已占國內銷(xiāo)售量的30%左右，出口增長(cháng)率達20%。

以管材設備為例，上個(gè)世紀90年代中期引進(jìn)了鋁塑復合管生產(chǎn)線(xiàn)起，5年內生產(chǎn)該設備的廠(chǎng)家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復合都得到了較好的解決，大部分產(chǎn)品的完整性和先進(jìn)性達到了優(yōu)秀水平。

同期內開(kāi)發(fā)成功的還有鋼塑復合機組、燃氣PE管機組等先進(jìn)設備，并解決了一些關(guān)鍵技術(shù)，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機；混煉效果好，滯留時(shí)間短，無(wú)熔跡線(xiàn)的高精度模頭及先進(jìn)的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。

近年來(lái)，國產(chǎn)擠出機也朝著(zhù)大扭矩、高轉速、高效率發(fā)展并取得一定成效，國產(chǎn)擠出機也普遍采用了先進(jìn)的分離型螺桿和開(kāi)槽機筒，機頭普遍采用適合于聚烯烴類(lèi)加工的籃式機頭和板式機頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機也得到成熟應用。

塑料薄膜加工設備采用螺旋機頭制造技術(shù)逐漸普及，疊加機頭得以推廣應用，多層共擠膜已達到5層，土工膜都采用了內冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達到2米。

途徑之二就是通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，加強具有知識產(chǎn)權技術(shù)的開(kāi)發(fā)。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料機械有限公司先后研制了磨盤(pán)式混煉擠出機，與傳統混煉設備相比，提高了物料的細度、分散度等混煉效果，擴大了加工原料的范圍，對于加工磁性、納米等復合材料具有顯著(zhù)的優(yōu)勢。北京建誠機械有限公司等研制的鋼塑復合異型材擠出機生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)解決了復合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機制造有限公司開(kāi)發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線(xiàn)，寬度可達2米。

塑料機械設備水平的提高，還表現在設備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來(lái)主輔機的觀(guān)念根深蒂固，多數廠(chǎng)家只提供主機，主、輔機比例失調，這種狀況有了很大的改變，目前大部分擠出機制造廠(chǎng)都可以提供全套擠出生產(chǎn)線(xiàn)，甚至可以承擔交鑰匙工程。